Как добиться наименьшей пустотности в бетоне

Самостоятельно сделать качественный бетон сложно, для этого требуется профессиональное оборудование, особая технология. От количества воздуха зависит пустотность – важный показатель, от которого зависит прочность, долговечность железобетонных конструкций. При снижении показателя улучшаются эксплуатационные характеристики возведенного объекта, строительная смесь радикально изменяет свои свойства, уплотняется.

Компания Стандарт-Ресурс реализует качественный раствор, из которого получается низкопористый бетон, выдерживающий без разрушения большую нагрузку, давление почвы, перепады температуры, повышенную влажность.

Используется только высокомарочный цемент, добавляются пластификаторы. Технологические линии автоматизированы, компьютеризация обеспечивает точную дозировку, однородность жидкого бетона, готового к укладке или заливке фундамента.

Факторы, влияющие на объем воздуха

На образование пор в бетонном монолите влияет компонентный состав, качество используемого сырья. Основные компоненты:

• Минеральный наполнитель. На плотность влияет тип камня (смачиваемость), фракционная однородность. Перед закладкой отсев просеивается, из него удаляется пыль, мелкий мусор, примеси травы, земли. Вторичный щебень из строительных отходов, используемый при самостоятельном приготовлении смеси, ведет в бетонной смеси себя непредсказуемо, разнороден по составу, фракциям, компоненты имеют различное водопоглощение.
• Марка и качество цемента. Для получения уравновешенного и однородного раствора требуется тонкодисперсная структура. Чтобы избежать комкования вяжущего стройматериала, необходимо соблюдать условия хранения вяжущих материалов: влажность, стабильную температуру, исключающую выпадение конденсата.
• Вода нужна чистая, без высокого содержания сульфатов, других солей, влияющих на процесс минерализации монолита. В промышленных условиях используется очищенная водопроводная вода без примесей ила, песка, биологических включений, имеющихся в открытых водоемах, резервуарах для хранения дождевых осадков. При минерализации образуются сложные молекулы, создающие прочную структуру монолита. Любые включения нарушают однородность, повышается риск растрескивания бетона в процессе сушки и эксплуатации из-за большого показателя пустотности.

Только при соблюдении всех нюансов удается получить полноценный стройматериал достойного качества с однородной структурой, минимальным количеством пор, равномерно расположенных в монолите.

Как снижается пустотность

Для наполнения готовится зерновая минеральная структура, в которой соблюдается соотношение между крупными фракциями (гравий, щебень) и песком. Отсев выбирают лещадной (уплощенной) или кубовидной формы. Игольчатых фрагментов не должно быть более 35%, они хрупкие, ухудшают прочностные характеристики железобетона.

Песок рекомендуется речной с округлой формой песчинок, без мелких включений. У карьерного намывного песка физико-механические свойства близки к речному, но песчинки острые, хуже заполняют пустоты. Когда части наполнителя и тонкодисперсного цемента тесно прижаты, в цементной массе остаются минимальные воздушные промежутки.

Использование вяжущих тонкого помола необходимо для получения растворов с максимально обволакивающими свойствами, вытесняющих воздух. Пустоты быстро заполняются, бетонная масса уплотняется.

Специальные пластификаторы улучшают смачиваемость минеральных наполнителей, ускоряют процесс растворения цемента. Бетон, изготовленный с эталонированной или с другими добавками, повышающими сцепляющую способность, считается самым плотным, формирует прочный раствор с низкой пористостью.