Читайте также
Оставить заявку на интересующие позиции
Для капитального строительства, ремонта и реставрации зданий и сооружений необходим цемент. Этот материал является основным связующим компонентом бетона, кладочного раствора и некоторых видов штукатурных смесей. В конечном итоге, от его качества зависит надежность и долговечность возводимых конструкций. Для того чтобы материал соответствовал всем предъявляемым к нему требованиям, нужно неукоснительно соблюдать все нормы технологического процесса.
Производство цемента включает в себя получение клинкерных гранул, которые содержат в своем составе 75% известняка и 25% глины, и последующее их измельчение. В естественных условиях встречается мергель — минерал идентичный клинкеру по химическому составу. Из него можно делать цемент, однако его запасов недостаточно для того, чтобы обеспечить производство цементных смесей в промышленных масштабах. В качестве сырья на заводах применяется искусственный заменитель мергеля.
Прежде чем приступить к производству необходимо добыть и доставить на завод необходимое сырье. Для этого используется специальная тяжелая техника. В некоторых случаях для добычи известняка и глины проводятся взрывные работы. После этого крупные глыбы измельчаются и транспортируются на завод.
Технологический процесс включает в себя несколько основных этапов:
В зависимости от того как делают цемент, химического состава применяемого сырья и требований к готовой продукции, на заводах может применяться три основных способа производства:
Для этого способа характерны минимальная себестоимость выпускаемой продукции и укороченный технологический цикл. Это достигается за счет объединения некоторых операций. Процесс включает в себя следующие основные этапы:
После охлаждения полученного порошка, завершающим этапом сухого производственного цикла является складирование и расфасовка готовой продукции.
Мокрый метод получения используется в тех случаях, когда в силу химического состава и других особенностей необходимо сделать предварительное увлажнение используемого сырья. Главной особенностью этого способа производства является добавление воды в рабочую смесь, состоящую из глины и известняка.
Концентрация влаги в полученной шихте может составлять от 30 до 50%. В процессе замешивания в специальных емкостях происходит образование вязкой массы (шлама), которая отправляется на обжиг в специальные вращающиеся печи. Под действием высокой температуры удаляются излишки влаги и происходит грануляция смеси. Полученные гранулы измельчаются до нужного размера зерен в шаровых мельницах.
Полученная таким образом клинкерная мука может смешиваться с пластификаторами, красителями и другими предварительно измельченными добавками. После этого готовую продукцию расфасовывают в бумажные мешки или хранят в специальных силосах.
Этот метод целесообразно использовать для снижения себестоимости. Он предусматривает совместное применения отдельных этапов сухого и мокрого производства.
На первой стадии происходит замешивание шлама из глины и известняка. Далее из полученной смеси удаляются излишки влаги. Обжиг и измельчение клинкерных гранул производится с использованием сухой технологии. В полученную таким образом смесь могут добавляться специальные добавки и пластификаторы.
В отличие от перечисленных выше распространенных способов производства, бесклинкерная технология предусматривает использование в качестве сырья гидравлического или доменного шлака. В состав рабочей смеси также входят различные добавки, влияющие на эксплуатационные свойства цемента. Полученная шлако-щелочная смесь дробится и перемалывается до консистенции муки. Такой метод производства имеет ряд существенных преимуществ:
Технические характеристики и эксплуатационные свойства определяются не только технологией производства, но и химическим составом используемого сырья. Именно поэтому на заводах по производству цемента строго контролируются все поступающее для переработки материалы.
Наша команда Стандарт Ресурс поможет вам в любом вопросе.
Ответим на все вопросы
Андрей
Виталий
Ваша заявка принята!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Опыт компании в цифрах
21
Специалист в собственной лаборатория качества
24/7
Круглосуточный прием заявок и отгрузка
2500м3
Производим 2500 м3 бетона в сутки
24/7
Доставка в Коломне точно в срок
2500м3
Производим 2500 м3 бетона в сутки
24/7
Доставка в Коломне точно в срок
Наши партнеры
ГК “Стандарт Ресурс”
Контакты
Адрес
Московская обл, г. Коломна,
Пирочинское шоссе, д.17а
Режим работы 24/7
Эл. почта
standart.resours24@gmail.com
standartresurs.ao@mail.ru
Телефон
Ваша заявка принята!
Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Московская обл, г. Коломна, Пирочинское шоссе, д.17а
ООО "Стандарт-Ресурс"
ИНН 7718592109
КПП 771801001