Производство и доставка
бетона и асфальта

+7 (915) 077-22-78

+7 (926) 262-52-89

прием заявок 24/7

Заказать звонок

Как и где делают цемент

Заказать

Оставить заявку на интересующие позиции

м3
Запросить расчет

Для капитального строительства, ремонта и реставрации зданий и сооружений необходим цемент. Этот материал является основным связующим компонентом бетона, кладочного раствора и некоторых видов штукатурных смесей. В конечном итоге, от его качества зависит надежность и долговечность возводимых конструкций. Для того чтобы материал соответствовал всем предъявляемым к нему требованиям, нужно неукоснительно соблюдать все нормы технологического процесса.

Этапы производства

Производство цемента включает в себя получение клинкерных гранул, которые содержат в своем составе 75% известняка и 25% глины, и последующее их измельчение. В естественных условиях встречается мергель — минерал идентичный клинкеру по химическому составу. Из него можно делать цемент, однако его запасов недостаточно для того, чтобы обеспечить производство цементных смесей в промышленных масштабах. В качестве сырья на заводах применяется искусственный заменитель мергеля.

Прежде чем приступить к производству необходимо добыть и доставить на завод необходимое сырье. Для этого используется специальная тяжелая техника. В некоторых случаях для добычи известняка и глины проводятся взрывные работы. После этого крупные глыбы измельчаются и транспортируются на завод.

Технологический процесс включает в себя несколько основных этапов:

  1. Предварительное смешивание ингредиентов. В специальных барабанах известняк и глина тщательно перемешиваются до получения однородной массы.
  2. Обжиг полученного сырья при в температурном режиме от 1500 до 16000С. На этом этапе происходит спекание отдельных частиц в гранулы, которые впоследствии перемалываются в каменную муку.
  3. Измельчение клинкерных гранул. После охлаждения, полученный гранулированный полуфабрикат отправляется в дробилки, где происходит измельчение гранул до необходимого размера. В зависимости от сорта и эксплуатационных свойств, фракция смеси может быть от 1 до 100мкм.
  4. Добавление в готовый порошок специальных добавок, определяющих прочностные и эксплуатационные характеристики конкретного вида цемента.
  5. Хранение и упаковку готовой продукции. Готовый продукт хранится в специальных силосах. Отгрузка может производиться как насыпом в специальные железнодорожные вагоны, так и бумажными мешками весом 50кг.

Особенности технологического процесса

В зависимости от того как делают цемент, химического состава применяемого сырья и требований к готовой продукции, на заводах может применяться три основных способа производства:

  • сухой;
  • мокрый;
  • комбинированный.

Сухая технология

Для этого способа характерны минимальная себестоимость выпускаемой продукции и укороченный технологический цикл. Это достигается за счет объединения некоторых операций. Процесс включает в себя следующие основные этапы:

  1. Первичное дробление исходного сырья до получения мелкозернистой структуры.
  2. Просушка готовых гранул. На этом этапе из рабочей смеси удаляются излишки влаги, что позволяет существенно упростить дальнейшую переработку.
  3. Смешивание и измельчение ингредиентов. На этом этапе конечным продуктом является каменная мука.
  4. Обжиг во вращающейся печи. На этой стадии переработки мелкодисперсная смесь подвергается высокотемпературной обработке (1500-18000С), однако не спекается в гранулы.

После охлаждения полученного порошка, завершающим этапом сухого производственного цикла является складирование и расфасовка готовой продукции.

Мокрая технология

Мокрый метод получения используется в тех случаях, когда в силу химического состава и других особенностей необходимо сделать предварительное увлажнение используемого сырья. Главной особенностью этого способа производства является добавление воды в рабочую смесь, состоящую из глины и известняка.

Концентрация влаги в полученной шихте может составлять от 30 до 50%. В процессе замешивания в специальных емкостях происходит образование вязкой массы (шлама), которая отправляется на обжиг в специальные вращающиеся печи. Под действием высокой температуры удаляются излишки влаги и происходит грануляция смеси. Полученные гранулы измельчаются до нужного размера зерен в шаровых мельницах.

Полученная таким образом клинкерная мука может смешиваться с пластификаторами, красителями и другими предварительно измельченными добавками. После этого готовую продукцию расфасовывают в бумажные мешки или хранят в специальных силосах.

Комбинированная технология

Этот метод целесообразно использовать для снижения себестоимости. Он предусматривает совместное применения отдельных этапов сухого и мокрого производства.

На первой стадии происходит замешивание шлама из глины и известняка. Далее из полученной смеси удаляются излишки влаги. Обжиг и измельчение клинкерных гранул производится с использованием сухой технологии. В полученную таким образом смесь могут добавляться специальные добавки и пластификаторы.

Бесклинкерная технология

В отличие от перечисленных выше распространенных способов производства, бесклинкерная технология предусматривает использование в качестве сырья гидравлического или доменного шлака. В состав рабочей смеси также входят различные добавки, влияющие на эксплуатационные свойства цемента. Полученная шлако-щелочная смесь дробится и перемалывается до консистенции муки. Такой метод производства имеет ряд существенных преимуществ:

  • В процессе производства утилизируются отходы металлургического производства, что положительно сказывается на экологии;
  • материал, полученный по бесклинкерной технологии отличается высокой стойкостью к атмосферным воздействиям и агрессивным химическим соединениям;
  • в зависимости от используемого сырья, цемент может иметь различные свойства и оттенки;
  • бесклинкерная технология требует меньших затрат энергоносителей, что снижает себестоимость продукции.

Технические характеристики и эксплуатационные свойства определяются не только технологией производства, но и химическим составом используемого сырья. Именно поэтому на заводах по производству цемента строго контролируются все поступающее для переработки материалы.

Наша команда Стандарт Ресурс поможет вам в любом вопросе.

Ответим на все вопросы

Андрей

+7 (926) 262-52-89

Виталий

+7 (917) 595-56-58

Заполните заявку

Ваша заявка принята!

Мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Опыт компании в цифрах

21

Специалист в собственной лаборатория качества

24/7

Круглосуточный прием заявок и отгрузка

2500м3

Производим 2500 м3 бетона в сутки

24/7

Доставка в Коломне точно в срок

2500м3

Производим 2500 м3 бетона в сутки

24/7

Доставка в Коломне точно в срок

Наши партнеры

Стандарт-Ресурс

ГК “Стандарт Ресурс”

Контакты

Адрес

Московская обл, г. Коломна,
Пирочинское шоссе, д.17а

Режим работы 24/7

Эл. почта


Телефон

+7 (926) 262-52-89
+7 (915) 077-22-78